隨著結(jié)構(gòu)使用年限的增加,結(jié)構(gòu)的安全性能會存在不同程度的下降,為了延長結(jié)構(gòu)使用壽命,提高結(jié)構(gòu)安全儲備,就必須對其進(jìn)行加固處理。結(jié)構(gòu)加固是一項復(fù)雜的工程,無論是前期的設(shè)計還是后期的施工,都與結(jié)構(gòu)的安全直接關(guān)聯(lián),因此在實施的過程中要保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與高度的重視來保證加固的質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)加固從施工方法的角度看,已經(jīng)有多套成熟的工藝,各種工藝都有其獨(dú)特之處與不同的適用條件。然而在對不同的工藝進(jìn)行對比中,可以看出其中存在很多相似之處,表面處理就是在不同工藝中均有提到的工序。
加固前基材的處理
可以說,在碳纖維加固、粘鋼加固等需要利用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行加固的方法中,基材表面的狀態(tài)會直接影響到后期的加固效果。這是由于基材表面處理不合格會直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠的粘接性能下降,影響基材與加固材料形成整體共同受力。為了避免此情況,首先就要注意基材表面的潔凈程度,包括表面灰塵、浮渣、污穢等都要徹底清理干凈。
另外,由于基材所處環(huán)境復(fù)雜多變,環(huán)境因素也不容忽視。一般情況下,施工時基材應(yīng)處于干燥的狀態(tài),若混凝土基材表面的含水率高于4%,那么無論是碳纖維加固還是粘鋼加固,粘接性能都會受到影響。因此,含水率超過要求的基材必須進(jìn)行干燥處理,或采用水下/抗潮濕結(jié)構(gòu)膠以保障粘接效果。
對于采用結(jié)構(gòu)膠的加固方法來說,基材表面溫度也是重要的影響因素?;臏囟鹊?,會直接影響到膠體的固化,施工困難的同時也無法保證后期的強(qiáng)度,導(dǎo)致常規(guī)結(jié)構(gòu)膠只能適用于5℃以上的環(huán)境中。針對于這種情況,我們有兩種解決思路,首先可以采用加熱措施,保證基材處于溫度適宜的環(huán)境下;如果需要操作簡單,不影響施工的解決辦法,就需要采用超低溫結(jié)構(gòu)膠了。
加固后材料的處理
如果說加固施工前的表面處理是為了結(jié)構(gòu)膠能夠順利固化、發(fā)揮強(qiáng)度,加固后的表面處理則是為了結(jié)構(gòu)長期安全性能的充分考慮。我們可以繼續(xù)拿碳纖維加固與粘鋼加固,這兩種適用面最廣泛的加固方法舉例說明。
首先施工完畢的碳纖維復(fù)合材表面,必須進(jìn)行表面防護(hù)處理。這是因為雖然碳纖維復(fù)合材耐久性好、抗腐蝕性能強(qiáng),但出于延緩材料老化與延長使用壽命的角度考慮,仍要避免長期的陽光照射或介質(zhì)腐蝕,以保障碳纖維復(fù)合材能夠長期、穩(wěn)定的與基材共同受力。另外,由于配套結(jié)構(gòu)膠可燃的性質(zhì),若原結(jié)構(gòu)有防火要求,尚需在表面進(jìn)行防火處理。
粘鋼加固施工后的表面處理,主要是由于鋼板自身耐腐蝕性能較差的因素。粘鋼加固采用的鋼板一般較薄,一旦發(fā)生銹蝕,鋼板的截面將被顯著削弱,影響鋼板整體性;另一方面,銹蝕還可能引起鋼板與基材粘合面的剝離破壞,產(chǎn)生嚴(yán)重安全隱患,因此,粘鋼加固后的表面處理是極為必要的。
綜上所述,表面處理在加固中具有重要的意義。結(jié)構(gòu)加固事關(guān)建筑安全,表面處理僅是其中的重要環(huán)節(jié)之一,只有設(shè)計、材料、施工全部環(huán)節(jié)的認(rèn)真對待,方可保障結(jié)構(gòu)安全。
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