1、一般安裝示意圖:
玻纖套筒與混凝土間的間隙控制要求:
1.1、平整混凝土表面一般為 15mm,
1.2、樁基部分一般為 30mm.
1.3 表面非常不平的,有變形,如果通過(guò)剔鑿仍不能看到大致平整表面,建議里
面灌注水泥基不收縮聚合物灌漿料。
2 、玻纖套筒材料及施工工藝要求:
2.1、玻纖套筒:宜采用以氫化環(huán)氧樹脂為粘接材料,高強(qiáng) S 級(jí)雙向玻纖為增強(qiáng)
材料制成,厚度不小于 3mm。其他力學(xué)指標(biāo)如下:
拉伸強(qiáng)度(縱向和橫向)>450MPa;
彎曲強(qiáng)度>550MPa;
邵氏硬度>60。
2.2、封口膠:環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠,滿足 GB50728 的要求。
2.3 水下環(huán)氧灌漿料:水下專用灌漿料,有良好的流動(dòng)性,可使用時(shí)間大于 45min;
其力學(xué)指標(biāo)如下:
抗壓強(qiáng)度>60MPa;
抗彎強(qiáng)度>15MPa;
抗拉強(qiáng)度>10MPa;
與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度>1.5MPa,且混凝土破壞。
2.4 水泥基不收縮聚合物灌漿料。
抗壓強(qiáng)度>40MPa;
抗彎強(qiáng)度>10MPa;
與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度>0.8MPa。
2.4 施工工藝要點(diǎn)
2.4.1 立柱混凝土表面處理:
A、水面以上部分用磨光機(jī)打磨干凈;
B、水下部分應(yīng)有潛水員攜帶水下氣動(dòng)工具剔除附著其上的海生物,無(wú)效混凝土,
并使用鋼絲刷打磨至基本露出堅(jiān)硬的混凝土基層。
2.4.2 工藝流程
在套筒的鎖扣槽內(nèi)注入固諾氫脂環(huán)氧封口膠。
無(wú)鎖扣槽設(shè)計(jì)的,可以采用搭接方式粘接,先用綁帶收緊,接頭涂膠后,接頭用
鉚釘槍拉鉚釘固定。鉚釘一般兩排,間距 30cm,梅花形布置。
將套筒撐開并包裹墩柱,根據(jù)不同項(xiàng)目的情況確定套筒的長(zhǎng)度,一般情況下,套筒的長(zhǎng)度是在損壞區(qū)域上下各延長(zhǎng) 50-100cm。
使用緊固帶臨時(shí)固定套筒,待所有安裝完成后再卸下緊固帶。
每隔 10cm-15cm 左右,使用不銹鋼自攻螺絲緊固套筒鎖扣處。
使用可壓縮密封條封住套筒底部。
將CMEG 氫脂環(huán)氧灌漿料注入套筒底部至15cm高度處,待灌漿料固化至少8小時(shí)。
將重新混合好的固諾氫脂環(huán)氧灌漿料注入套筒內(nèi),至筒內(nèi)的水全部排出并填
滿 (若損失率大于 25%,則配合使用 GN 水泥基灌漿料和 GN 氫脂環(huán)氧灌漿料)。
在套筒頂端部用 GN 水下氫脂環(huán)氧封頂膠建個(gè)斜坡,進(jìn)行頂部密封。
待GN氫脂環(huán)氧灌漿料固化后取下臨時(shí)緊固帶。水下玻纖套筒加固系統(tǒng)安裝完畢。
3 、水下施工的措施項(xiàng)目要求
3.1 根據(jù)潮汐的影響,合理安排施工時(shí)間,落潮時(shí)集中施工,根據(jù)膠粘劑的干燥
時(shí)間,盡量在漲潮前膠膜干燥;
3.2 及時(shí)收集天氣情況和潮汐時(shí)間,安排好作業(yè)時(shí)間段;
3.3 必要時(shí)潛水員水下作業(yè)施工,也可采用鋼套筒圍堰法進(jìn)行施工;
3.4 施工單位應(yīng)是專業(yè)維修加固公司,具有特種工程(結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng))資質(zhì)。
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生產(chǎn)基地:泰安新泰市正陽(yáng)西路北頭與S103交叉口
主要供應(yīng):
環(huán)氧基建筑結(jié)構(gòu)膠:植筋膠,粘鋼膠、碳布膠、裂縫膠、修補(bǔ)膠;
水泥基特種砂漿:灌漿料、聚合物砂漿,快速通車修補(bǔ)料;以及水性環(huán)氧和水泥復(fù)合的聚合物類砂漿;
新型加固工藝的配套材料:預(yù)應(yīng)力碳板加固系統(tǒng),混凝土玻纖套筒防護(hù)系統(tǒng),混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)修護(hù)系統(tǒng),碳纖維網(wǎng)格加固系統(tǒng)等。